Hoy en día, la mayoría de las empresas, sean del tipo que sean (industria, retail, telecomunicaciones, etc.) están empezando a obtener valor real de las plataformas de adquisición, y tratamiento avanzado de datos, plataformas de IT, Internet de las cosas (IoT) y del Internet industrial de las cosas (IIoT). Muchas de estas empresas siguen optando por iniciativas de fabricación propia y uso intensivo de recursos. Si bien son bien intencionadas, estas iniciativas pueden tener efectos perjudiciales a medio y largo plazo en el costo, tiempo, y personal de la empresa.

La transformación digital se está convirtiendo en una mesa que apuesta por el cambio de proceso para competir eficazmente en el mercado actual. Sin embargo, este cambio transformador ha llevado a algunas empresas a optar por recorrer el camino digital de forma totalmente interna.

El lado oscuro del hágaselo usted mismo

Muchas empresas, sin importar la cantidad de recursos de que dispongan, recurren a una estrategia de desarrollo de sus propias soluciones de monitorización, recogida, análisis y representación de los datos, ya que son de la opinión de que se adaptan mejor a sus necesidades ya que son concebidas y realizadas para ese fin. Por otro lado, los accionistas de las empresas necesitan ver que su dinero se destina a proyectos que den como resultado ganancias rápidas y a corto plazo, un retorno de la inversión cuantificable y casos de uso escalables que sostengan el crecimiento a largo plazo y beneficien el resultado final. En muchos casos, los despliegues de soluciones de monitorización de cosecha propia han crecido hasta convertirse en centros de costos masivos sin una recompensa clara o beneficios futuros a la vista.

A pesar de las ventajas que pueda parecer el tener una herramienta de monitorización propia o ad-hoc a corto plazo, existen tres desventajas principales a tener en cuenta de las soluciones “hágalo usted mismo”, desde una perspectiva de negocio más amplia.

TCO

Si bien el precio inicial de la compra de una plataforma o solución de monitorización puede parecer excesivo para algunas empresas, la alternativa de desarrollarla internamente y adaptarla a la funcionalidad requerida es mucho más costosa. Por ejemplo, el costo total de propiedad de un proyecto “hágalo usted mismo” puede ser casi 4 veces mayor en un entorno de fábrica cuando se compara con la adopción de una plataforma de IIoT de terceros.

Los costos de mantenimiento de una solución propia pueden aumentar vertiginosamente debido a las continuas inversiones necesarias en términos de seguridad, escalabilidad o desarrollo de nuevas funcionalidades. El bloqueo de este gasto continuo puede llegar rápidamente a los millones, lo que resulta en gastos y resultados anuales negativos recurrentes. Un proveedor de una plataforma de monitorización con conocimiento y know-how sobre procesos ágiles de desarrollo de software es más adecuado para desplegar rápidamente aplicaciones innovadoras en la hoja de ruta, que una empresa industrial.

Tiempo

"El tiempo es dinero" para cualquier organización. Los ejecutivos lo tienen siempre presente, ya sea desplegando recursos para desarrollar un nuevo sistema internamente o creando un producto para mejorar las experiencias de los clientes. Específicamente, el desarrollo de una solución de software totalmente interna es un esfuerzo intensivo en tiempo y por lo tanto costoso. Este proceso que consume mucho tiempo, se prolonga exponencialmente para las empresas nativas no digitales que pueden ser expertas en ingeniería de maquinaria industrial, pero menos en el desarrollo y la programación ágil de software.

Desarrollar una solución de monitorización propia, puede llevar hasta los 2.5 años si tenemos en cuenta el tiempo que lleva asesorarse, diseñar la plataforma, su desarrollo y su puesta en producción. Se estima que el asociarse con un proveedor de software que ofrece una plataforma de monitorización, lleva la mitad de ese tiempo, e incluso más rápido que eso en muchos casos.

Experiencia

Expresiones como “la experiencia es un grado” o “zapatero a tus zapatos” son comunes y conocidas por todos nosotros pero que, en muchos casos, no aplicamos. En el caso de la monitorización, cada organización tiene el conocimiento necesario para decidir que es importante medir y conocer y que no dentro de sus procesos, pero a la hora de ponerse manos a la obra es recomendable contar con la experiencia de un tercero con experiencia a conocimiento en el sector, ya que al fin y al cabo, es de lo que viven y donde dedican la mayor parte de su tiempo.

Al final, la falta de experiencia impacta de forma negativa en los puntos anteriores, TCO y Tiempo y, por supuesto, de manera directa en la cuenta de resultados de la empresa.

Presión Competitiva

Con la constante presión de un mercado en continuo aumento y renovación, la reducción del tiempo para adoptar soluciones de monitorización se duplica cuando los adoptadores industriales de soluciones de monitorización de terceros superan al mercado. Las empresas industriales que no cuentan con este tipo de soluciones en producción, se están convirtiendo rápidamente en la minoría; El IDC americano (International Data Corporation) predice que, para finales de 2020, el 75% de los fabricantes habrán integrado algún tipo de solución de monitorización en sus operaciones, ya sea esta IT, IoT, IIoT o BI.

Con las iniciativas propias, existen muchas incógnitas que pueden provocar retrasos en la implementación y el retorno de la inversión (ROI). Con la actual velocidad de cambio e innovación en el mercado, eso significa en última instancia quedarse atrás de la competencia.

Monitorización Lean

La creciente popularidad de los principios Lean proviene del hecho de que se centran realmente en mejorar cada aspecto de un proceso de trabajo, ahorran costes y ayudan a aumentar la competitividad de las empresas, involucrando a todos los niveles de la jerarquía de una empresa.

Dentro del campo de la monitorización, tanto procesos como sistemas deben ser optimizados para eliminar el desperdicio y generar valor añadido en cada uno de los diferentes departamentos de la compañía. Podemos enumerar los siguientes puntos principales en un proceso de monitorización lean:

• Identificar donde reside el mayor valor de la explotación de los datos. Cualquier otra actividad o proceso que no aporte valor al producto o servicio final se considera un desperdicio.
• Value Stream Mapping. Esta etapa nos dice dónde se está generando valor y en qué proporción las diferentes partes del proceso, producen o no valor.
• Crear un flujo de trabajo continuo. Después de dominar su flujo de valor, debe asegurarse de que el flujo de trabajo de cada proceso se mantenga sin problemas. Los cuellos de botella e interrupciones o paradas de procesos y sistemas pueden aparecer en cualquier momento. Sin embargo, monitorizar y visualizar el flujo de trabajo en tiempo real, podrá detectar y eliminar fácilmente los obstáculos que puedan aparecer.
• Crear un Sistema Pull. Tener un flujo de trabajo estable es una garantía para que las tareas de trabajo se realicen mucho más rápido y con menos esfuerzo. En un sistema pull, el trabajo se retira sólo si hay una demanda de él. Esto le permite optimizar la capacidad de los recursos y entregar productos/servicios sólo si hay una necesidad real.
• Mejora Continua. Después de pasar por todos los pasos anteriores, ya has construido tu sistema de monitorización Lean. Sin embargo, no hay que olvidar prestar atención a este último paso, probablemente el más importante.

Hay algunas ventajas importantes de las que las empresas pueden beneficiarse gracias a la monitorización lean.

• Enfoque. Aplicando Lean, podrá reducir las actividades de desperdicio. Por lo tanto, su fuerza de trabajo se centrará en actividades que aporten valor.
• Mejora en la productividad y la eficiencia. Cuando los empleados se centran en la entrega de valor, serán más productivos y eficientes, porque no se distraerán con tareas poco claras.
• Un proceso más inteligente. Al establecer un sistema pull, podrá entregar el trabajo sólo si hay una demanda real.
• Mejor uso de los recursos. Cuando su producción se basa en la demanda real, usted será capaz de utilizar sólo tantos recursos como sea necesario.

Como resultado, su empresa (y su equipo) será mucho más flexible y capaz de responder a los requerimientos de los consumidores mucho más rápido. Al final, los principios de gestión Lean le permitirán crear un sistema de producción estable con mayores posibilidades de mejorar el rendimiento general.

Crear en ello es clave, de la implantación, nos encargamos nosotros 😉