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INTEGRACIÓN IT–OT EN PLANTAS INDUSTRIALES:
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Videocast DataTalks | Episodio 2 con Emili Anglés (Responsable de Industria 4.0 en Kellogg’s)
En este episodio de DataTalks, el videopodcast de Muutech, charlamos con Emili Anglés, Industry 4.0 Development Lead en Kellanova (Kellogg’s Manufacturing España), sobre uno de los grandes retos actuales en la industria: la convergencia real entre IT y OT en plantas industriales.
Emili es un ejemplo claro de cómo un perfil procedente del mundo IT puede convertirse en un actor clave de la digitalización industrial, liderando proyectos de Industria 4.0, Smart Factory en la industria alimentaria y mejora continua con un foco muy claro en seguridad, calidad, eficiencia y toma de decisiones basada en datos.
A lo largo de la conversación se abordan temas especialmente relevantes para directores industriales, responsables de ingeniería y responsables de planta: integración IT-OT en plantas industriales, captura automática de datos en planta, eliminación del papel, ERP, MES y cómo avanzar hacia una fábrica conectada sin poner en riesgo la operativa diaria ni la implicación de las personas.
¿Por qué es relevante para un Director Industrial?
Este episodio aborda cómo romper esos silos IT-OT desde una perspectiva práctica. Así, en la charla se tratan algunas de las preguntas reales que suelen hacerse los responsables industriales y de ingeniería:
- ¿Por qué seguimos teniendo silos entre IT y OT si ambos trabajan con datos?
- ¿Cómo conseguir datos fiables en tiempo real sin poner en riesgo la operación?
- ¿Qué papel juegan el ERP, el MES y los sistemas de planta en una fábrica conectada?
- ¿Cómo eliminar el papel en planta sin generar rechazo entre los equipos?
- ¿Es posible digitalizar plantas existentes sin grandes inversiones ni paradas?
Emili responde a estas cuestiones desde su experiencia directa liderando proyectos de Industria 4.0 y Smart Factory:
- Integrando sistemas IT y OT en entornos industriales reales
- Liderando la adopción de tecnologías digitales en una gran multinacional alimentaria
- Alineando la digitalización con objetivos clave como seguridad, calidad, coste y mejora continua
- Trabajando con equipos multidisciplinares y multigeneracionales en planta
🔍 Highlights del episodio - Ideas clave
1️⃣ La convergencia IT OT es un gran paso necesario para digitalizar una planta industrial.
Uno de los mensajes más claros del episodio es que la integración IT OT en plantas industriales no es solo una cuestión tecnológica, sino organizativa.
Históricamente, los equipos de automatización y el departamento de IT han trabajado de forma separada, con sistemas y decisiones independientes. Sin embargo, cuando se busca conectar la planta con los sistemas de negocio (ERP, planificación…) esa separación deja de ser viable.
Emili explica que los proyectos de digitalización solo funcionan cuando IT participa desde el inicio, aportando infraestructura, seguridad y arquitectura de sistemas, mientras que OT aporta el conocimiento del proceso industrial.
2️⃣ Datos en tiempo real para mejorar la toma de decisiones
La Industria 4.0 no consiste en tener más informes, sino en acceder a la información cuando todavía se puede actuar.
Disponer de datos en tiempo real permite reaccionar ante desviaciones, priorizar problemas y evitar que pequeñas incidencias se conviertan en grandes pérdidas productivas.
3️⃣ Eliminar el papel como primer paso práctico
Muchos procesos en planta siguen dependiendo de registros manuales, hojas en papel o Excel.
Digitalizar estos flujos aporta beneficios inmediatos: menos errores, mayor trazabilidad y mejor comunicación entre turnos y departamentos.
4️⃣ Digitalización y mejora continua: dos procesos que avanzan juntos
La digitalización en planta no tiene sentido si no está alineada con la mejora continua.
En el caso de Kellogg’s, muchas de las necesidades de captura de datos surgieron precisamente a partir de la implantación de Lean Manufacturing y de la necesidad de medir indicadores operativos como paros, microparos, rendimiento o disponibilidad.
Cuanto mayor es la madurez en mejora continua, mayor es también la necesidad de disponer de datos fiables para analizar problemas, identificar causas raíz y validar las mejoras introducidas en los procesos.
5️⃣ Implicar a los operarios es clave para que la digitalización funcione
Uno de los aspectos más interesantes del caso de Kellogg’s es cómo se gestionó la implantación de estas herramientas en planta.
Los proyectos se desarrollaron con equipos multidisciplinares en los que participaron operadores, técnicos de mantenimiento, personal de calidad e ingeniería, que colaboraron en el diseño de las soluciones que después utilizarían.
Además, la implantación se realizó de forma progresiva y con formación entre compañeros, combinando perfiles con mayor experiencia digital con otros más acostumbrados a procesos tradicionales.
Consejo final
La clave no está en implantar muchas tecnologías a la vez, sino en empezar por capturar datos fiables en planta, integrarlos con los sistemas existentes y avanzar de forma incremental. Una digitalización bien planteada crece de manera natural.
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En DataTalks hablamos con directores industriales, de operaciones e innovación sobre: Digitalización industrial, industria 4.0 en planta, uso práctico de los datos y, sobre todo, experiencias reales sin teoría innecesaria.
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