La importancia de la monitorización de procesos en la industria del automóvil
Con el objetivo de diferenciarse de sus competidores, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes productivos, cada vez más y más OEMs y proveedores (Tier) se ven impulsados a construir la "fábrica inteligente". Todo debe estar bajo control.
No sólo los grandes actores de esta industria, sino también los pequeños proveedores son desafiados diariamente para ofrecer a sus clientes el mejor producto al mejor precio. Los márgenes son muy justos y se requiere una alta flexibilidad que garantice las expectativas del cliente. Por todo esto, cada detalle en la cadena de fabricación puede desempeñar un papel fundamental. Los procesos de fabricación son, a primera vista, lo primero que nos viene a la mente, pero también toda la cadena logística, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto final, o las pruebas de laboratorio y el área de desarrollo de productos forman parte de este rompecabezas. Incluso los sistemas de TI de fábrica o la gestión del suministro de energía son cruciales para que todo funcione como se espera. Hoy en día, en las instalaciones de producción hay muchos elementos que difieren de los bien conocidos sensores, que asimismo deberían estar bajo supervisión monitorizada, tales como PCs industriales, PLCs, bases de datos, buses de datos industriales, SAI u otros elementos de red (routeres, switches , etc.).
Cuando hablamos de "fábrica inteligente" o "producción inteligente", la cadena de fabricación es el segmento que más desafíos conyeva. Independientemente del proceso de fabricación específico, existen miles de variables que pueden influir en la calidad del producto final o en el rendimiento de la línea / máquinaria. Pero, ¿cuáles de esas variables son realmente importantes y cuáles no?
Es muy importante distinguir cuáles son las variables más importantes que aportan valor añadido a la cadena de fabricación y al cliente, y controlarlas. Históricamente, las empresas han optado por implementar soluciones SCADA para el control de sus procesos de fabricación. Aunque SCADA es un sistema muy robusto y comunmente aceptado dentro de la comunidad industrial, con la llegada del IIoT, otros sistemas de control distribuido (DCS) se han repartido parte del pastel ya que las soluciones basadas en plataformas SCADA se ha vuelto menos flexibles y notablemente más caras que las soluciones actuales que propone el IoT e IIoT.
La gran ventaja de los sistemas orientados al IIoT de hoy es la gran variedad de soluciones que ofrecen, y simplemente estamos viendo la cabeza del iceberg. El mercado actual ofrece múltiples opciones, incluso las de software de código abierto (Open Source), que permiten recopilar fácilmente datos en tiempo real y mostrarlos en tableros dinámicos completamente personalizables. Esto proporciona una gran ventaja a las empresas, ya que no se limitan a una única solución de un fabricante, sino que tienen toda la gama disponible, siendo posible incluso integrar varios sistemas DAQ con una herramienta centralizada.